+375 (29) 109 60 11

+375 (44) 588 60 11

Главная

О нас

Экспертизы

Измерения и расчеты

Технадзор и обследование

Анализ и оценка

Контакты

+375 (29) 109 60 11

+375 (44) 588 60 11

Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы бурильного оборудования, которое используется в различных отраслях экономики (горнодобывающей промышленности, строительстве подземных сооружений, подземных коммуникаций) для обеспечения процесса разрушения грунтов и горных пород.

В процессе эксплуатации детали и инструменты бурильного оборудования испытывают повышенный износ, а также динамическую, температурную нагрузку, в связи с чем происходят отказы оборудования.

Исходя из экспертной практики Судебно-экспертной коллегии, наиболее частыми причинами отказа бурильного оборудования являются:

  1. Нарушения правил эксплуатации:
    • превышение допустимых нагрузок;
    • использование бурильного оборудования не по назначению (например, использование в геологических условиях, не предусмотренных проектной и эксплуатационной документацией);
    • недостаточное проведение геолого-разведочных работ;
    • ненадлежащий анализ встречных коммуникаций (труб водоснабжения и отопления, канализационных труб, рукавов (труб) кабелей электропитания или связи, колодцев) при горизонтальном бурении в городских условиях;
    • несвоевременное техническое обслуживание или ремонт;
    • неквалифицированные действия персонала.
  2. Дефекты производственного и конструктивного характера:
    • недостаточная прочность или износостойкость инструмента;
    • ненадлежащее качество используемого при производстве материала;
    • ненадлежащее изготовление деталей и узлов:
      • недопустимые отклонение от прямолинейности оси, отклонение от профиля продольного сечения, отклонение от внешнего диаметра или разнотолщинность бурильных труб или высадки на них;
      • недопустимые отклонения параметров резьбы на внутренних или внешних поверхностях бурильных замков до сборки;
      • ненадлежащее позиционирование резцов (твердосплавных пластин) на буровых коронках;
      • ненадлежащая приварка лап к многошарошечным секционным долотам;
      • недопустимые отклонения расположения резцов (зубьев) или шарошек относительно номинальной торцевой поверхности бурового долота;
      • ненадлежащая термообработка истирающе-режущего, режуще-скалывающего, дробящего или дробяще-скалывающего инструмента;
      • ненадлежащее качество изготовления подшипникового узла шарошек;
      • ненадлежащая приварка бурильных замков к бурильным трубам;
    • ошибки при разработке конструкции рабочих органов оборудования:
      • необеспечение требуемой жесткости рабочего органа;
      • нерациональное расположение истирающе-режущего, режуще-скалывающего, дробящего или дробяще-скалывающего инструмента, не обеспечивающее равномерный износ рабочего инструмента;
      • ненадлежащее проектирование узлов подачи воды, бурового раствора или смазки узлов рабочего органа;
      • ненадлежащее проектирование подшипникового узла шарошек;
      • ненадлежащий выбор мощности привода рабочего органа;
      • ненадлежащее проектирование редуктора привода рабочего органа;
      • недостаточный запас прочности элементов рабочего органа, бурильных труб.
  3. Естественный износ оборудования.
  4. Обрушение породы вследствие наличия в породе полостей или вследствие размытия нижних слоев породы подземными водами.

Проведение экспертизы бурильного оборудования производится квалифицированными и аттестованными в установленном порядке специалистами по неразрушающему контролю (визуальному, капиллярному, ультразвуковому методам), а также экспертами в области металловедения и машиностроения.

В ходе проведения экспертизы бурильного оборудования производится полный анализ эксплуатационной и проектной документации. На основе полученных данных производится выбор средств и схем измерений и испытаний, которые, в зависимости от поставленной задачи, могут включать:

  • измерение геометрических параметров установки;
  • измерение геометрических параметров рабочего органа (бурильных долот, коронок, размеров и расположения шарошек и зубьев из твердосплавных пластин);
  • исследование разрушений в зоне сварных швов или зоне термического влияния (при наличии таких разрушений);
  • исследование на наличие поверхностных и внутренних трещин усталостного разрушения;
  • исследование конструктивных особенностей и работы узлов и агрегатов;
  • разборка редукторов привода, подшипниковых узлов, секционных бурильных долот (при необходимости).

Далее проводится отбор образцов деталей для определения физико-механических свойств материала в лабораторных условиях (в отдельных случаях возможно определение физико-механических свойств экспресс-методами на месте осмотра). В случае необходимости производится компьютерное моделирование и расчет на прочность, контактную прочность и износоустойчивость с применением метода конечных элементов.

На разрешение экспертизы бурильного оборудования экспертам Судебно-экспертной коллегии ставятся следующие вопросы:

  • определить причину отказа бурильного оборудования;
  • определить характер возникновения выявленных дефектов;
  • определить возможность устранения имеющихся повреждений;
  • определить перечень поврежденных агрегатов;
  • определить стоимость восстановительного ремонта оборудования.

Проконсультироваться по вопросам экспертизы бурильного оборудования в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 656 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.Ю.Борехов, К.И.Дадьков



Контакты

Администрация и экспертные отделы
Беларусь, г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж
+375 (17) 317 04 71, +375 (17) 317 04 72,
+375 (17) 317 04 73, +375 (17) 317 04 74,
+375 (17) 317 04 75, +375 (17) 317 04 76,
+375 (29) 109 60 11, +375 (44) 588 60 11

Юридический адрес
Беларусь, г. Минск, ул. Якубова, д.80, 15-й этаж 

Представительство в Брестской области
Беларусь, г. Брест, ул. Советская, 49, офис 27 
+375 (16) 220 83 58, +375 (29) 644 60 11