Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы всех видов товаров народного потребления.

Экспертная практика показывает, что уровень качества ювелирных изделий формируется по следующим признакам:

• виды использованного сырья и их качество;
• соблюдение технологии производства изделия;
• правильность ухода за изделием в процессе его эксплуатации.

При этом определение пробы металла, цветности и чистоты камня, согласно Закона Республики Беларусь «О драгоценных металлах и драгоценных камнях» входит только в компетенцию лаборатории пробирного надзора.

При нарушении технологии производства ювелирных изделий в них образуются явные (видимые) дефекты производственного характера, к которым относятся дефекты литья, пайки, крепления вставок, огранки камней, конструкционные дефекты. Данные дефекты возникают на разных этапах изготовления изделий и имеются в изделии на момент его приобретения.

В процессе эксплуатации ювелирных изделий, как правило, проявляются скрытые дефекты производственного характера, в результате чего происходит утрата не только внешнего вида, но и ухудшение эксплуатационных свойств.

Уход за ювелирными изделиями осуществляется исходя из особых свойств используемых материалов, о чем продавец обязан предупредить потребителя в письменном виде. Однако, в практике наблюдаются случаи, когда уход осуществляется с нарушением рекомендаций и устранения последствий требует восстановления изделия в специальных мастерских либо производстве.

В Судебно-экспертной коллегии при проведении экспертиз ювелирных изделий со следами эксплуатации используются научно обоснованные методики, разработанные на основании теоретических основ производства ювелирных изделий и нормативной документации. Разработанные методики охватывают следующие этапы:

• Подбор нормативной документации на ювелирные изделия, инструкций, приказов, соглашений, методик и т.д.; то есть документов, нормирующих требования к качеству и методы контроля. Одновременно подготовка исследовательской базы: измерительных приборов и вспомогательных средств, стандартных образцов и испытательных средств.
• Визуальный осмотр должен начинаться с изучения маркировочных данных (клейм), способа нанесения и расположения. Информация оценивается по критериям полноты, соответствия законодательству Республики Беларусь.
• Визуальный осмотр ювелирного изделия проводится по методам, включающим набор приемов, изложенных в нормативной документации.
• Микроскопическое исследование качества используемых материалов определяется в соответствии с пособием криминалистического исследования ювелирных изделий.

Экспериментальное исследование проводится исходя из научного его обоснования и с использованием специального оборудования.

Таким образом, при производстве экспертизы на ювелирные изделия со следами эксплуатации, как в досудебном, так и судебном порядке, решаются виды классификационных, диагностических и ситуалогических задач, выраженных в следующих наиболее часто встречающихся вопросах:

• Определить вид и назначение предъявленного ювелирного изделия.
• Установить парность предъявленных изделий (серег, частей браслета и т.д.).
• Определить причину изменения внешнего вида (изменения цвета, формы и т.д.) предмета одежды.
• Определить причину образования дефектов в изделии.
• Определить соответствие качества ювелирного изделия требованиям технических нормативных правовых актов.
• Определить причину выпадения вставки.
• Определить причину деформации ювелирного изделия.
• Определить соответствие качества проведенного ремонта ювелирного изделия требованиям СТБ 52.
• Определить ремонтопригодность ювелирного изделия.
• Определить правильность эксплуатации ювелирного изделия.
• Определить причину изменения оттенка металла в ювелирном изделии.

Обратиться по вопросам проведения экспертизы ювелирных изделий в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 147 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© И.К.Хацкевич

Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы всех видов трубопроводов.

Технологические трубопроводы используются во всех отраслях промышленности и предназначены для транспортировки широкого перечня жидких и газообразных сред, в том числе агрессивных, в широком диапазоне давлений (от 0,1 МПа до 10 МПа и более), температур (от криогенных - ниже минус 150 °С, до высоких – свыше 300 °С), изготавливаются из широкого ассортимента материалов (сталь, сплавы цветных металлов, керамические, полимерные материалы и др.).

Примерами технологических трубопроводов являются: аммиакопроводы, ацетиленопроводы, водопроводы, паропроводы, нефтепроводы и др.

В технологических трубопроводах вследствие нарушения технологии изготовления труб и арматуры, правил выполнения монтажных работ и эксплуатации возникают дефекты, наличие которых может привести к возникновению отказов оборудования, а также инцидентов и аварий.

Дефекты, наиболее часто встречающиеся в технологических трубопроводах:

• Производственные дефекты - ненадлежащее изготовление труб, трубопроводной арматуры (несоответствие используемых при изготовлении трубопроводов материалов и изделий требованиям конструкторской документации и технических нормативных правовых актов, в том числе, несоответствие химического состава, физико-механических свойств материалов, несоответствие геометрических параметров изделий).
• Дефекты монтажа – ненадлежащее проведение сварочных и других видов монтажных работ (установка опор, сборка фланцевых соединений и др.).
• Эксплуатационные дефекты – недопустимые внешние механические воздействия и повреждения, нарушение правил эксплуатации установок, в том числе необеспечение заданных параметров рабочей среды, другие неквалифицированные действия персонала.

Наиболее часто при проведении экспертизы технологических трубопроводов на разрешение ставятся следующие вопросы:

• Каковы причины разрушения (повреждения) трубопровода?
• Соответствует ли качество материала (сварочных, монтажных работ) требованиям технических нормативных правовых актов?
• Имело ли место нарушение правил эксплуатации технологических трубопроводов и находятся ли они в причинно-следственной связи с возникновением аварии (инцидента)?

Экспертиза технологических трубопроводов в Судебно-экспертной коллегии производится квалифицированными экспертами в области устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов совместно с аттестованными специалистами по неразрушающему контролю (визуальный, капиллярный, ультразвуковой методы).

Для проведения экспертизы технологических трубопроводов желательно предоставление в распоряжение экспертов Судебно-экспертной коллегии наиболее полного комплекта конструкторской проектной и эксплуатационной документации. В отдельных случаях, например, в случае проведения неразрушающего контроля сварных соединений визуальным и ультразвуковым методами, необходимо проведение подготовки исследуемых поверхностей к осмотру, а именно: зачистки, снятия изоляции и др.

В случае необходимости при проведении экспертизы технологических трубопроводов специалистами Судебно-экспертной коллегии производятся инженерные прочностные расчеты. Расчеты прочностных свойств технологических трубопроводов проводятся при помощи лицензионного программного обеспечения - системы автоматизированного проектирования КОМПАС 3D-V16 c системой прочностного анализа APM FEM.

Проконсультироваться по вопросам экспертизы технологических трубопроводов в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 656 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.Ю.Борехов

Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы всех видов сосудов под давлением.

Сосуды под давлением (сосуды, баллоны, цистерны, бочки, барокамеры) являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений. Требования к указанным сосудам регламентированы техніческім регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Исходя из экспертной практики Судебно-экспертной коллегии основными причинами разрушений сосудов под давлением являются:

• наличие дефектов сварных соединений;
• нарушение установки запорно-регулирующей арматуры;
• нарушение установки измерительных приборов;
• ненадлежащее изготовление трубопроводов, фланцевых соединений;
• ненадлежащий выбор материалов для изготовления сосудов;
• нарушение правил установки и монтажа сосудов под давлением;
• нарушение правил технического освидетельствования и обслуживания сосудов (не установлены дефекты стенок сосуда, сварных и заклепочных швов, не установлены дефекты футеровки, не проводились пневматические и гидравлические испытания и т.д.);
• дефекты, возникшие после ремонта сосудов под давлением;
• эксплуатация сосуда с неисправными предохранительными устройствами от повышения давления, манометрами
• эксплуатация сосуда при превышении давления в сосуде выше разрешенного;
• попадание внутрь баллона газов, образующих с содержимым баллона взрывоопасную смесь;
• воздействие высоких температур и открытого пламени;
• механические повреждения;
• гидроудар.

В случае необходимости при проведении исследования причин разрушения сосудов под давлением специалистами Судебно-экспертной коллегии производятся инженерные прочностные расчеты. Расчеты прочностных свойств сосудов под давлением проводятся при помощи лицензионного программного обеспечения - системы автоматизированного проектирования КОМПАС 3D-V16 c системой прочностного анализа APM FEM.

Проконсультироваться по вопросам исследования причин разрушения сосудов под давлением в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 109 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.В.Казак

Судебно-экспертная коллегия проводит анализ причин разрушения и исследования качества металлоконструкций и профнастила, в том числе исследование геометрических размеров, сварных соединений, качества покрытия.

Металлоконструкции применяются для мостостроения, метростроения, промышленного и гражданского строительства, служат основой многих зданий различного предназначения. Профнастил широко применяется в кровельных, фасадных, отделочных работах, при возведении перекрытий, а также в строительстве заборов и ограждений.

Нередки случаи возникновения вопросов по поводу качества изделий из металлоконструкций различных видов: сварных замкнутых гнутых профилей различного сечения; плоских и пространственных каркасов, а также профнастила, используемого как кровельный материал, облицовочный материал, материал для стен, заборов и ограждений.

Наиболее частыми причинами разрушений изделий из металлоконструкций и профнастила, материалов металлоконструкций являются:

• ненадлежащее изготовление металлоконструкций, профнастила (дефекты литья, проката, сварки, подготовки и нанесения лакокрасочных покрытий);
• ненадлежащий монтаж металлоконструкции и изделий из профнастила;
• превышение допустимой нагрузки в процессе эксплуатации;
• использование смонтированных изделий из металлоконструкции и профнастила, самих металлоконструкций не по назначению;
• недопустимое внешнее воздействие (механическое, термическое) на металлоконструкции и элементы металлоконструкций.

В случае необходимости при проведении исследования причин разрушения и качества металлоконструкций и профнастила специалистами Судебно-экспертной коллегии производятся инженерные прочностные расчеты. Расчеты прочностных свойств металлоконструкций и профнастила проводятся при помощи лицензионного программного обеспечения - системы автоматизированного проектирования КОМПАС 3D-V16 c системой прочностного анализа APM FEM.

Проконсультироваться по вопросам исследования причин разрушения и исследования качества металлоконструкций и профнастила в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 656 60 11; +375 (29) 109 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© К.И.Дадьков, А.Ю.Борехов

Судебно-экспертная коллегия проводит испытания деревообрабатывающего оборудования на работоспособность и соответствие требованиям конструкторской документации и технических нормативных правовых актов, анализ причин возникновения дефектов и отказов деревообрабатывающего оборудования, разрушения узлов и деталей.

Различают деревообрабатывающее оборудование общего и специального назначения. По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, строгальные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по конструкции, станки имеют узлы и детали одинакового назначения – станины, столы и каретки для базирования деталей, узлы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему и заготовке рабочих движений, устройства безопасности, двигательные механизмы.

Наиболее распространенными причинами отказов деревообрабатывающих станков являются:

• неисправность механической части станка;
• изготовление фундамента ненадлежащего качества (несоответствие формы и площади фундаментной подушки, несоответствие по прочности бетонного раствора при изготовлении фундамента);
• несоответствие диаметра и вида фундаментных болтов, отсутствие фундаментных болтов;
• ненадлежащая наладка и настройка станка;
• ненадлежащая заточка и разводка зубьев пильных дисков;
• выбор ненадлежащего профиля зубьев;
• ненадлежащая регулировка положения шпинделя относительно стола;
• ненадлежащая регулировка усилия прижимных вальцов;
• непараллельность установки ножей плоскости стола;
• отсутствие фиксации ограждения ножевых головок;
• нарушение правил техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках;
• чрезмерный износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы на заготовке;
• недостаточное натяжение клинового ремня вариатора;
• разгерметизация гидросистемы движения суппорта;
• неработоспособность системы вытяжной вентиляции;
• отсутствие должного ухода в процессе эксплуатации.

При проведении испытаний на работоспособность проводится оценка соответствия действительных значений основных функциональных показателей паспортным характеристикам, а также вибродиагностика электроприводов, валов, редукторов, подшипниковых узлов с исследованием степени физического износа отдельных узлов и агрегатов деревообрабатывающего оборудования, что позволяет своевременно выявить зарождающиеся дефекты подшипниковых узлов, зубчатых колес, фундамента оборудования.

Проконсультироваться в по вопросам исследования деревообрабатывающего оборудования в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 198 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.В.Казак