Судебно-экспертная коллегия оказывает услуги в сферах произведения независимой оценки и анализа.

Аттестованные специалисты нашей компании проводят следующие виды анализа и независимой оценки: 

• анализ технической документации;
• оценка вреда зданиям и сооружениям;
• оценка вреда мебельным изделиям;
• оценка вреда транспортному средству;
• экспертиза при списании автотранспортного средства;
• транскрибация (расшифровка) аудиозаписей.

Обратиться по вопросам произведения оценки и различных видов анализа в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам: +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 109 60 11; +375 (44) 588 60 11

Судебно-экспертная коллегия проводит испытания всех видов электрических лифтов.

Лифт – сложное техническое устройство, которое предназначено для перемещения людей (грузов) с одного уровня на другой в кабине. Лифт является источником повышенной опасности, поэтому каждая единица должна находиться на жестком контроле с целью защиты жизни и здоровья человека, имущества, а также предупреждения аварийных ситуаций.

Конструктивно лифт состоит из следующих элементов:

• шахта лифта (включая двери шахты);
• кабина для перевозки людей (грузов);
• подвеска лифта;
• противовес и уравнивающий груз;
• направляющие лифта;
• буфера;
• привод лифта;
• устройства безопасности лифта;
• электрические установки и оборудование.

К каждому из вышеперечисленных элементов предъявляются строгие требования, установленные в технических нормативных правовых актах. Судебно-экспертная коллегия располагает штатом квалифицированных специалистов, являющихся как экспертами по устройству и безопасной эксплуатации лифтов и строительных грузопассажирских подъемников, так и аттестованными специалистами по различным методам неразрушающего контроля.

Для оценки технического состояния лифта или подтверждения соответствия лифта требованиям технических нормативных правовых актов экспертами Судебно-экспертной коллегии проводится комплексное обследование и испытание лифта и взаимосвязанного с ним оборудования. В общем случае проводятся следующие испытания и проверки:

• проверка запирающих устройств;
• проверка электрических устройств безопасности;
• проверка деталей подвески и их крепления;
• проверка и испытания электропроводки;
• проверка концевых выключателей;
• проверка работоспособности устройства аварийной сигнализации;
• функциональные испытания;
• статические нагрузки;
• неразрушающий контроль основных элементов лифта (направляющие, противовес, кабина);
• измерение освещенности в шахте лифта, в кабине лифта;
• измерение уровня шума, который создают движущаяся кабина и электооборудование лифта.

Все измерения и испытания проводятся с помощью поверенных средств измерения, внесенных в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь, по методикам, установленным в технических нормативных правовых актах, действующих на территории Республики Беларусь и Таможенного Союза.

Заказать проведение испытаний электрических лифтов в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 76; +375 (44) 588 60 11, +375 (29) 109 60 11

Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы бурильного оборудования, которое используется в различных отраслях экономики (горнодобывающей промышленности, строительстве подземных сооружений, подземных коммуникаций) для обеспечения процесса разрушения грунтов и горных пород.

В процессе эксплуатации детали и инструменты бурильного оборудования испытывают повышенный износ, а также динамическую, температурную нагрузку, в связи с чем происходят отказы оборудования.

Исходя из экспертной практики Судебно-экспертной коллегии, наиболее частыми причинами отказа бурильного оборудования являются:

1. Нарушения правил эксплуатации:
   • превышение допустимых нагрузок;
   • использование бурильного оборудования не по назначению (например, использование в геологических условиях, не предусмотренных проектной и эксплуатационной документацией);
   • недостаточное проведение геолого-разведочных работ;
   • ненадлежащий анализ встречных коммуникаций (труб водоснабжения и отопления, канализационных труб, рукавов (труб) кабелей электропитания или связи, колодцев) при горизонтальном бурении в городских условиях;
   • несвоевременное техническое обслуживание или ремонт;
   • неквалифицированные действия персонала.
2. Дефекты производственного и конструктивного характера:
   • недостаточная прочность или износостойкость инструмента;
   • ненадлежащее качество используемого при производстве материала;
   • ненадлежащее изготовление деталей и узлов:
     • недопустимые отклонение от прямолинейности оси, отклонение от профиля продольного сечения, отклонение от внешнего диаметра или разнотолщинность бурильных труб или высадки на них;
     • недопустимые отклонения параметров резьбы на внутренних или внешних поверхностях бурильных замков до сборки;
     • ненадлежащее позиционирование резцов (твердосплавных пластин) на буровых коронках;
     • ненадлежащая приварка лап к многошарошечным секционным долотам;
     • недопустимые отклонения расположения резцов (зубьев) или шарошек относительно номинальной торцевой поверхности бурового долота;
     • ненадлежащая термообработка истирающе-режущего, режуще-скалывающего, дробящего или дробяще-скалывающего инструмента;
     • ненадлежащее качество изготовления подшипникового узла шарошек;
     • ненадлежащая приварка бурильных замков к бурильным трубам;
   • ошибки при разработке конструкции рабочих органов оборудования:
     • необеспечение требуемой жесткости рабочего органа;
     • нерациональное расположение истирающе-режущего, режуще-скалывающего, дробящего или дробяще-скалывающего инструмента, не обеспечивающее равномерный износ рабочего инструмента;
     • ненадлежащее проектирование узлов подачи воды, бурового раствора или смазки узлов рабочего органа;
     • ненадлежащее проектирование подшипникового узла шарошек;
     • ненадлежащий выбор мощности привода рабочего органа;
     • ненадлежащее проектирование редуктора привода рабочего органа;
     • недостаточный запас прочности элементов рабочего органа, бурильных труб.
3. Естественный износ оборудования.
4. Обрушение породы вследствие наличия в породе полостей или вследствие размытия нижних слоев породы подземными водами.

Проведение экспертизы бурильного оборудования производится квалифицированными и аттестованными в установленном порядке специалистами по неразрушающему контролю (визуальному, капиллярному, ультразвуковому методам), а также экспертами в области металловедения и машиностроения.

В ходе проведения экспертизы бурильного оборудования производится полный анализ эксплуатационной и проектной документации. На основе полученных данных производится выбор средств и схем измерений и испытаний, которые, в зависимости от поставленной задачи, могут включать:

• измерение геометрических параметров установки;
• измерение геометрических параметров рабочего органа (бурильных долот, коронок, размеров и расположения шарошек и зубьев из твердосплавных пластин);
• исследование разрушений в зоне сварных швов или зоне термического влияния (при наличии таких разрушений);
• исследование на наличие поверхностных и внутренних трещин усталостного разрушения;
• исследование конструктивных особенностей и работы узлов и агрегатов;
• разборка редукторов привода, подшипниковых узлов, секционных бурильных долот (при необходимости).

Далее проводится отбор образцов деталей для определения физико-механических свойств материала в лабораторных условиях (в отдельных случаях возможно определение физико-механических свойств экспресс-методами на месте осмотра). В случае необходимости производится компьютерное моделирование и расчет на прочность, контактную прочность и износоустойчивость с применением метода конечных элементов.

На разрешение экспертизы бурильного оборудования экспертам Судебно-экспертной коллегии ставятся следующие вопросы:

• определить причину отказа бурильного оборудования;
• определить характер возникновения выявленных дефектов;
• определить возможность устранения имеющихся повреждений;
• определить перечень поврежденных агрегатов;
• определить стоимость восстановительного ремонта оборудования.

Проконсультироваться по вопросам экспертизы бурильного оборудования в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 656 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.Ю.Борехов, К.И.Дадьков

В последнее время в качестве объекта экспертизы в Судебно-экспертной коллегии стали более часто встречаться игрушки.

По классификации игрушки делятся на типы (по материалам изготовления) и на виды (по назначению и тематике). Также существует классификация игрушек по возрасту ребенка.

Исходя из того, что игрушки выполняются из разных видов материалов, которые обладают очень разнообразными свойствами, то основой любой экспертизы является:

• исследование качества материала, из которого выполнена игрушка;
• исследование способа соединения деталей игрушки;
• исследование способа отделки изделия.

Основным требованием к любому виду игрушки является её безопасность для здоровья человека. Требования к безопасности игрушек регламентируются Техническим регламентом Таможенного союза (ТР ТС).

Испытания для определения безопасности проводятся на новые товары в аккредитованных лабораториях Министерства здравоохранения Республики Беларусь.

Основной задачей при производстве товароведческой экспертизы является выявление скрытых производственных дефектов. Наиболее часто встречающимися дефектами скрытого производственного характера в игрушках являются:

• некачественно выполненные ниточные или клеевые швы;
• осыпание красителя;
• миграция наполнителя;
• облой, заусенцы, трещины на полимерных материалах, из которых выполнены игрушки;
• несоответствие размерных характеристик соединяемых деталей;
• конструкционная недоработка игрушки, повлекшая за собой неустойчивость на горизонтальной поверхности, деформацию и т. д.;
• нарушение технологии соединения частей и деталей игрушки, повлекшее самопроизвольное их рассоединение;
• некачественно выполненное подключение радиоуправляемой игрушки;
• нестойкость красителей к воздействию солнечных лучей или воды;
• некачественное соединение подвижных деталей, повлекшее нарушение функций передвижения игрушки;
• некачественное закрепление ворса на материале верха мягкой набивной игрушки.

При проведении экспертизы игрушек экспертами Судебно-экспертной коллегии решаются следующие вопросы:

определить комплектность сборно-разборной игрушки;
• определить причину нарушения целостности игрушки;
• определить качество ниточных и клеевых швов, выполненных в предоставленной игрушке;
• определить причину нарушения или образования дефекта в процессе эксплуатации игрушки;
• определить соответствие маркировочных данных, указанных на упаковке, фактическим свойствам материала игрушки, из которых она выполнена;
• определить соответствие предоставленной информации на игрушку требованиям стандартов;
• определить причину самопроизвольного выпадения деталей из сборной игрушки;
• определить причину изменения цвета материалов, из которых изготовлена игрушка.

При решении данных вопросов, кроме самой игрушки, в Судебно-экспертную коллегию также необходимо предъявлять инструкции, памятки, листки-вкладыши, маркировочные данные.
Также при производстве товароведческой экспертизы возникает необходимость использования разрушающих методов исследования, что требует письменного согласия заказчика.

Обратиться по вопросам проведения экспертизы игрушек в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 147 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© И.К.Хацкевич

Судебно-экспертная коллегия проводит экспертизы всех видов трубопроводов.

Трубопроводы пара и горячей воды являются неотъемлемой частью любой системы энергоснабжения, водоснабжения, отопления и применяются для транспортировки воды и перегретого пара. В состав трубопроводов пара и горячей воды входят трубы, фасонные части к ним, трубопроводная арматура, другие элементы. При изготовлении трубопроводов пара и горячей воды в зависимости от назначения трубопровода и параметров его работы (температура и давление среды) используют различные материалы (стали, чугуны, полимерные материалы и др.).

В процессе эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды на них действуют температурные, механические (внешние и внутренние) и химические (коррозия) нагрузки, в связи с чем возможно возникновение аварийных ситуаций и инцидентов.

Из экспертной практики Судебно-экспертной коллегии, основными причинами аварий и повреждений на трубопроводах пара и горячей воды являются:

• недопустимое внешнее воздействие на элементы трубопровода (механические повреждения);
• нарушение правил подключения и монтажа (неквалифицированное соединение элементов трубопроводов посредством сварки, фланцев и т.д.);
• наружная и внутренняя коррозия трубопроводов по причине ненадлежащего качества материала труб либо ненадлежащей подготовки транспортируемой среды (рН среды, жесткость, температура), коррозионное растрескивание под напряжением, щелевая коррозия и локальное коррозионное воздействие (микробная коррозия, питтинговая коррозия и др.), эрозия при кавитации, эрозионная коррозия);
• производственные дефекты при изготовлении труб и оборудования на заводах (несоответствие конструкторской документации на трубопроводы и их элементы;
• ошибки в проектной документации на трубопроводы (на их монтаж, реконструкцию, модернизацию и модифицирование), несоответствие проектной документации требованиям технического законодательства);
• недопустимые действия персонала при эксплуатации трубопроводов (нарушение инструкций по охране труда и правил эксплуатации трубопроводов).

Наиболее часто при проведении экспертизы трубопроводов пара и горячей воды на разрешение ставятся следующие вопросы:

• Каковы причины разрушения (повреждения) трубопровода?
• Соответствует ли качество материала (сварочных, монтажных работ) требованиям технических нормативных правовых актов?
• Имело ли место нарушение правил эксплуатации технологических трубопроводов и находятся ли они в причинно-следственной связи с возникновением аварии (инцидента)?

Экспертиза трубопроводов пара и горячей воды в Судебно-экспертной коллегии производится квалифицированным экспертами в области устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, а также аттестованными специалистами в области неразрушающего контроля.

Для проведения экспертизы трубопроводов пара и горячей воды желательно предоставление в распоряжение экспертов Судебно-экспертной коллегии наиболее полного комплекта конструкторской проектной и эксплуатационной документации. В отдельных случаях, например, в случае проведения неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды визуальным, капиллярным и ультразвуковым методами, необходимо проведение подготовки исследуемых поверхностей к осмотру, а именно: зачистки, снятия изоляции и др.

В случае необходимости при проведении экспертизы трубопроводов пара и горячей воды специалистами Судебно-экспертной коллегии производятся инженерные прочностные расчеты. Расчеты прочностных свойств трубопроводов пара и горячей воды проводятся при помощи лицензионного программного обеспечения - системы автоматизированного проектирования КОМПАС 3D-V16 c системой прочностного анализа APM FEM.

Проконсультироваться по вопросам экспертизы трубопроводов пара и горячей воды в Судебно-экспертной коллегии Вы можете по адресу: г. Минск, ул. Жуковского, д. 11А, 4-й этаж

или по телефонам +375 (17) 317 04 71; +375 (17) 317 04 72; +375 (17) 317 04 73; +375 (17) 317 04 74; +375 (17) 317 04 75; +375 (17) 317 04 76; +375 (29) 656 60 11; +375 (44) 588 60 11.

© А.Ю.Борехов